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影響河南xps擠塑板的阻燃性原因及優(yōu)化建議
時間：2021-04-16 11:56:09
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來源：河南騰汛新型建材有限公司
隨著市場的迅速發(fā)展，國內(nèi)擠塑板生產(chǎn)廠家越來越多。我們知道，擠塑板通常使用熱穩(wěn)定性好的阻燃劑，才能達到擠塑的防火要求。那么影響擠塑板阻燃性的原因都有哪些呢？在這里xps擠塑板生產(chǎn)廠家給出了一些優(yōu)化建議。
人為因素
要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分。要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑。大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性。
生產(chǎn)工藝因素
不同的設備生產(chǎn)廠家對設備的內(nèi)部結構設計不盡相同。
常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。
阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃經(jīng)過一次加工不可避免的會有一點損耗。粉狀阻燃劑使用時間更早，也更為廣泛，經(jīng)濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，他的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，現(xiàn)已廣泛使用。
河南xps擠塑板的建議優(yōu)化途徑
一是提升技術人員操作水平，增加物料和阻燃劑的攪拌時間或增加攪拌設備并采取可行的檢測方法，保證物料和阻燃劑的均勻混合，避免出現(xiàn)阻燃的區(qū)域化，增加氧指數(shù)實驗的合格率。
二是優(yōu)化生產(chǎn)設備結構，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個生產(chǎn)過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度集聚造成溫度過高，使阻燃劑分解流失嚴重。
三是研發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠高于加工溫度，避免阻燃劑受溫度影響造成的分解失效。
四是升級原料配方，生產(chǎn)擠塑板的原料對產(chǎn)品阻燃效果具有較明顯的影響，有的廠家研發(fā)了擠塑板的專用阻燃母料，以通用的聚苯乙烯為基料和其他功能助劑制成的專用阻燃母料，經(jīng)大量實驗證明后可以廣泛推廣使用。
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